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　　冲压弯头焊接时的注意事项

　　冲压弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何**设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

　　冲压弯头进行焊接时的注意事项：

　　1.冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用冲压弯头焊条。

　　2.为防止冲压弯头因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　冲压弯头具有 的耐蚀(氧化性酸、**酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常适用于石油、 燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

　　弯头表面质量和机械性能

　　要求控制曲率半径，比如弯头半径长度为1.5D,那么曲率半径有必要在所要求的公差规划之内。不锈钢弯头厂家讲解：碳钢弯头基础知识总汇碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合。由于这些管件大多数用于焊接，为了前进焊接质量，端部都车成坡口，留必定的角度，带必定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和差错规划都有规矩，几何尺度上比管件多了很多项。

　　弯头表面质量和机械性能底子和管子是相同的。长期耐压性能,单从设计应力上讲,国标大口径大口径无缝弯头弯头的耐压性能比较好。为了焊接便当，和被联接的管子的钢的质料是要相同的。焊条使用时应坚持单调，钛钙型应经150℃单调1小时，低氢型应经200-250℃单调1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，防止致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，简略发作裂纹。若选用同类型的焊条焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性较好一些，选用同类型的铬不锈钢焊条时，弯头应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　热煨弯管的原料要求

　　热煨弯管用母管的化学成分、质量性能对热弯工艺及热弯管的性能有很大的直接影响。弯头密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合。母管的化学成分设计、性能、结构组织等直接决定着热煨弯管的质量性能，国内外都十分重视热煨弯管用母管的质量性能，提出了明确的要求。但由于热弯工艺、弯管生产设备及控制技术的不同，对热煨弯管用母管的质量性能要求存在一定的差异，也存在不同的看法。

　　热煨弯管用母管的机械性能对热煨弯管的性能有直接影响。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。母管化学成分设计只是决定母管性能的必要条件，还不是充分条件。钢板(卷)的轧制工艺，如轧制温度、轧制道次及压下量等，以及制管工艺都对母管的终机械性能有直接影响，同一种成分设计的钢，因控轧工艺与制管工艺的不同或差异，可得到强度级别不同的控轧钢管。用同一强度级别的控轧钢管做母管，由于原轧板轧制工艺不同，即使采用相同的弯管弯制工艺，所生产的弯管力学性能也将会不同。因此，对热煨弯管用母管的要求，除了重视化学成分设计要求外，还必须十分重视热煨弯管用母管的机械性能要求，以此来间接控制轧制工艺与制管工艺，使母管的性能较均衡，终保证热煨弯管的性能差异不大。